激光焊接機在很多的行業中都需要用到，近幾年，新能源汽車浪潮在全球開始盛行，而且在動力電池生產中，一個重要的工序就是焊接工藝。

其中，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性，因此，新能源電池激光焊接機成為動力電池界的新寵。

傳統的焊接工藝不僅生產效率慢，而且焊點不美觀，良率也比較低。動力18650鋰電池制造過程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性，鋰電池的焊接選用激光焊接，相比傳統的焊接方式，激光焊接工藝水平更高，效益也可觀，安全問題也得到較好解決。

新能源動力電池激光焊接機利用激光束優異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在較短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

與傳統的焊接方法比激光焊接優勢：

1.激光設備占地面積小，能釋放出大量空間用于其它靈活布置；

2.激光焊接沒有空氣及噪音污染，沒有灰塵，屬于新利源產物，更適應高科技無塵車間的使用；

3.激光對耗電率低，電光轉換率高，設備損耗低，維護成本也大幅度縮小，降少生產成本，提高了鋰電池生產廠家的生產利潤；

4.激光焊接能根據需求進調整焊接速度，焊接深度，焊接寬度等均可以實現準確調控，適應不同材質及產品的焊接，達到準確焊接，質量更可靠，外觀更整潔。