不同金屬的熔融焊接，會因為形成脆性金屬間相而帶來一系列相關問題。這些問題會導致薄弱面的形成，使焊接處容易斷裂。這些金屬互化物通常出現在熔池界面上，并且它的形成受時間和溫度的影響。熱量輸入是其形成的關鍵因素。

激光焊接機不同于傳統的焊接方法，使用納秒激光器焊接，由于不會產生較大的熔池，因此抑制了形成不想要的金屬間相的形成機會。由于納秒脈沖激光的光斑尺寸非常小（通常在30μm范圍內），所以為了進行點焊或線性焊接，進而使用了螺旋運動和光束擺動等技術。

由于需要將異種的微型化金屬元件連接在一起，這一技術發展趨勢對焊接方法提出了嚴峻的挑戰。異種金屬的可焊接性取決于眾多不同的因素。物理性質對能量耦合和熱傳導有著顯著的影響。脈沖激光焊接工藝通過多種不同參數進行控制，其中包括平均功率、峰值功率、功率密度、脈沖持續時間、橫向速度和脈沖波形等。自激光微連接技術早期發展以來，脈沖激光器就一直是一種高效的技術選擇。光纖激光器和盤形激光器近期則作為潛在的激光微連接替代技術涌現出來。

激光焊接機焊接接技術能夠在熱敏材料附近進行熔焊連接，可以對微型的部件和材質進行焊接，可將兩顆毫米以下大小的部件進行焊接，焊接結構先進，這種技術廣泛的應用在電子、醫學、工業中。激光焊接機同時在汽車行業、五金、醫療器械等使用也非常的普遍，激光微焊接技術發展，以后必將成為激光焊接機產業的又一大領域。