激光焊接機的直線電機模組主要由：直線電機、防護裝置、驅動控制、檢測反饋四部分組成。

激光焊接機的直線電機本質是把旋轉電機平放展開并直接連接到驅動負載上。它能替代例如滾珠絲杠、齒輪與齒條、皮帶與皮帶輪和減速箱的所有機械傳動部分，從而消除了齒隙以及與機械傳動相關的問題。具有結構簡單、調速范圍寬、動態性能優良、定位精度高、安全可靠、運行噪聲低、無磨損、免維護以及無線行程等優點。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機在直線電機上的調試

雙軸聯動直線電機模組加速度可達5g、重復定位精度可達1μm并且在深度優化結構設計的基礎上采用獨特自主編寫控制算法，跟蹤檢測速度波動，并作出后續補償，使雙軸直線電機在高速度走曲線小圓弧運動條件下,速度波動在百分之3以下,軌跡偏差更是在微米級別。完全滿足精細零配件激光焊接對平臺精度、加速度、速度等性能的要求。其中技術實現轉角R<2 mm的圓弧軌跡，直線及轉角速度波動≤±7mm/s(補償后), 直線及轉角軌跡偏差≤±0.03mm(補償后)。提供直線電機的跟隨誤差報告，較大的程度保證了精度，幫助客戶提高焊接效率百分之30，成本下降百分之20，獲得了客戶的高度認可和信賴，為后續的激光行業合作奠定了堅實的基礎。

近年來，隨著自動控制技術和微型計算機的高速發展，對各類自動控制系統的定位精度提出了更高的要求，世界許多國家都在研究、發展和應用直線電機，使得激光焊接機直線電機技術發展速度加快，激光焊接機直線電機的應用領域越來越廣。